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    《潔凈廠房設計規范》(GB50073)把潔凈廠房的火災危險分為甲、乙、丙三類。

    工業潔凈廠房中的制劑、及藥用輔料等化學藥劑種類繁多,而集成電路芯片等工業生產也使用多種化學試劑和特殊氣體,根據生產所需的原料、工藝、輔助介質的不同,結合生產特點,潔凈廠房的火災危險性應按照《建筑設計防火規范》GB50016確定,分為甲、乙、丙、丁四類,如下表。當同一座廠房或廠房的任一防火分區內有不同火災危險性生產時,該廠房或防火分區內的生產火災危險性分類應按火災危險性較大的部分確定。















    在潔凈生產區內, 將有可能產生交叉干擾的生產按單元單獨設置, 各單元有各自的潔凈走廊與公共潔凈走廊相連, 滿足了各單元即相互隔離又能相互聯系的要求。整個潔凈區域外側被環形非潔凈走廊包圍, 該走廊即是物料流動的單獨通道, 也成為便于潔凈區域管理的緩沖走廊。

       該平面設計成功的保障了生產工藝的流暢, 人員流向和物流沒有發生交叉和相互干擾, 物流沒有出現迂回和反復, 潔凈人員流向與非潔凈人員流向分離, 輔助機房靠近生產區域, 管道豎井緊鄰潔凈區域和輔助機房, 且銜接面大, 保證了通往潔凈區的各類管線布置合理, 走向明確。各個不同區域之間的緩沖設置合理有效。該平面較為完善的滿足了G M P 對潔凈廠房的環境要求與管理要求。

    總之,實行GMP 的目的是為了防止藥品生產中的混批、混雜、污染和交叉污染,以確保藥品的質量。可見GMP 著眼于藥品生產的全過程而不是某個局部,因此影響GMP 的因素很多,其中空氣潔凈作為一個大的方面則是GMP的因素之一。而實現空氣潔凈的手段是凈化空調,為使凈化空調更好地發揮作用自動化控制系統也是的。本文將根據無塵車間凈化空調自動控制系統的實際運行情況,針對凈化空調系統的自動控制的方案設計、設備選型、安裝施工以及運行管理的情況進行論述。

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